木屑顆粒機(jī)作為生物質(zhì)顆粒的成型設(shè)備，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的顆粒松散、不成形，或者粉率大部分都是粉狀的現(xiàn)象，那么這些現(xiàn)象到底是什么原因造成的呢？恒昌為大家分析一下。

    首先從顆粒原材料的特性來(lái)說(shuō)，一般來(lái)說(shuō)，原材料纖維含量高的材料比較容易制造顆粒，如果質(zhì)地硬脆或者原料細(xì)度太高的話，需要摻入刨花或者纖維豐富的物料，這樣才更容易成型，所以，我們進(jìn)料的原料一般都控制在3mm-5mm之間，尤其以針狀材料上好，適當(dāng)長(zhǎng)度的纖維結(jié)合度更好。

    其次是造粒機(jī)所安裝環(huán)模的壓縮比，造粒機(jī)環(huán)模的壓縮比要根據(jù)原材料密度、性狀的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果壓縮比過(guò)低，便會(huì)出現(xiàn)出料松散、粉率過(guò)高等情況，木屑顆粒機(jī)作為一種壓縮機(jī)械，本質(zhì)上來(lái)說(shuō)便是將物料從大體積壓縮為小體積的壓縮設(shè)備，如果壓縮比不夠，便不容易成型，那么，在購(gòu)買設(shè)備的時(shí)候一定要向廠家提供清楚原材料的種類，好為您裝配合適的模具，由于南北方氣候的不同，即使是同一種作物或者是材料，其性狀也是略有不同的，合適的壓縮比不僅能夠提高生物質(zhì)顆粒的質(zhì)量，同時(shí)合適的壓縮比要比不合適的壓縮比生產(chǎn)效率更高。

    上后是壓輥與環(huán)模之間的間隙大小，間隙應(yīng)該根據(jù)原材料的不同適當(dāng)調(diào)節(jié)，一般為0.01-0.03mm,如果間隙過(guò)大的話，便會(huì)造成壓力不夠、壓輪空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致做功大大降低，顆粒無(wú)法擠壓成型。

    另外，制造木屑顆粒的時(shí)候，原料的含水量也是造成成型不好的上大問(wèn)題。進(jìn)料的含水量一般要控制在15%—20%之間，如果水分過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)剛生產(chǎn)出來(lái)的顆粒成型很好，待冷卻后便會(huì)發(fā)泡、發(fā)脹、甚至變散，這是因?yàn)轭w粒在剛制造出來(lái)時(shí)溫度比較高，如果含水量過(guò)大時(shí)，物料內(nèi)部的水分便會(huì)汽化撐開(kāi)成品顆粒，造成發(fā)泡、發(fā)脹，所以控制好原材料的水分，才能確保生物質(zhì)顆粒的品質(zhì)和產(chǎn)量。